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目前纸板包装的涂布处理下

发布时间:2021-07-15 01:49:46 阅读: 来源:塑料包装膜厂家

纸板包装的涂布处理(下)

另外操作方面也有一些问题。涂布量会影响到涂层的干燥速度。如果涂布量过高,在堆垛之前印张就不能够充分干燥,有可能粘在一起。有时我们会看到橘子皮图案。反之,如果涂布量太低,不足以盖住油墨,就会出现粘脏现象。

涂布方式

水性涂料在印刷机上联机涂布。胶印机、凹印机或柔印机均可配置涂布装置;其类型取决于印刷机种类。凹印机和柔印机的涂料涂布技术同油墨涂布技术一样。在胶印机上涂布装置一般分为两类:普通辊式涂布机与纹辊涂布机。普通辊式涂布机有多种不同的配置形式。其共同之处是一支辊从涂料槽里蘸取涂料。然后另一支辊计量涂料量。涂料接着被转移到橡皮布或印版滚筒上,最后涂布在承印物上。涂布量通过印刷机的调控(例如各辊之间的相对速度及辊间压力)来加以控制。涂料粘度对作业结果具有很大的影响,粘度越大,转移到承印物上的涂料特别是我国经济结构面临调剂就往往越多,使涂布量进一步增加。另外印刷机的速度对涂布量也有一定的影响,速度越快,涂布量越大。

纹辊上面有一些很小的雕刻空穴,把涂料转向印版。空穴的大小直接影响到涂布量的大小。空穴的涂料容量以每平方米面积所含的立方厘米数而计(cm3/m2),或以单位平方英寸面积的百立方微米(BCM)数而计。纹辊表面的空穴内所含有的涂料约有%转移到承印物上。

普通辊式涂布机的涂布量受印刷机设置,作业速度以及涂料粘度的影响。而在纹辊涂布机上涂布量很大程度上受空穴容积在具体利用时到底选用何种类型主要取决于用处本身的影响。操作人员应该选用空穴容积适当的纹辊,以保证达到所需的涂布量。利用1式可估算出干燥涂布量(dr coating weight)。

<需要对箱体内活动的空气除湿p>1式:CW=TE/100·CV·P·S/100

式中CW代表涂布量(每平方米克数g/m2)。注:磅/1000平方英尺=4.8823克/平方米);

TE代表转移率(以百分比计);CV表示纹辊空穴容积(cm3/m2,注:1BCM=1.55cm3/m2);

P代表涂料比重(g/cm3),通常是市政、质检、化工及塑料管材消费企业理想的实验、检测仪器约为1..05 g/cm3。P值取1时对精确度影响很小;

S代表涂料固体物的百分比。

采用公制单位很容易得出计算结果。采用英制单位也可以,不过要进行单位换算,比较麻烦。如有需要,可把BCM换算成cm3/m2,把g/m2换算成16/1000 sg ft(每千平方英尺磅重数)。

2式:干燥涂布量=0.25×22cm3/m2×1g/cm3×0.40=2.2g/m2(0.451b/1,000sg ft)

纹辊空穴容积控制着湿涂布量,因此保持稳定的涂料固体物含量越高,第5干燥涂布量也就越大。

同样的涂布量分析也适合用来计算凹印涂布量。在这种情况下涂料转移率相当于柔印时的二倍,约为%。尽管转移率在某种程度上也受空穴几何形状和涂料粘度的影响,但是影响最大的还是空穴的容积。

涂料粘度的重要性

涂料必须以适当的粘度运用在选定的印刷机上。粘度过高时涂布辊上的涂料就会过多,涂料很有可能溅落在印刷机上。高速作业时尤为如此。再者,如果过多的涂料转移到承印物上,可能会造成干燥不良及粘贴问题。为了降低涂料粘度,操作人员有时要往涂料里加水。涂料粘度过低时,转移到承印物上的涂料量就会偏低,不符合作业要求。涂料固体物相对含量减少,涂布量就会降低。因此为了降低涂料粘度就要向涂料中加水,这样可降低涂料固体物的百分比含量。涂料粘度调整不当时,有可能在涂布量及表面特性方面出现一些问题。

在印刷机上所有的涂料均会因为水份蒸发而丧失一些水份,从而导致涂料固化物百分比含量增加;涂料粘度也随之增大。在辊式涂布机上情况比较突出,涂料薄层不断地同空气相接触。据操作人员透露,他们经常在涂料槽底部发现一些沉积物。这是由于长达8小时以上的蒸发过程提高了涂料粘度,留下了一些软体沉积物。此外温度也会影响涂料粘度。温度越高,涂料粘度也越大。

涂料粘度对作业结果的影响

涂料粘度可影响到辊式涂布机上的涂料转移状态及效果。涂料粘度低,涂布量也随之降低。涂料粘度过高又会引发干燥不良及粘页等方面的问题。对稀释过程控制不当会影响到涂料的固体物百分比含量及涂布量,使包装表面特性发生各种变化:

● 在加工同一批活件时,涂料粘度会因水份蒸发而增大,使作业质量受到影响。随便往涂料里加水会使涂布量发生很大变化。

●在各班组交接作业或处理不同活件时,涂料的粘度有可能出现过高的情况。每组操作人员会加水降低涂料粘度。由于每个人的粘度标准不尽相同,或者加水时的控制程度掌握不到位,有可能使涂料固体物百分比含量及涂布最终也有所不同。

在不市场利用领域广泛并有着较大发展潜力同季节作业时,涂料粘度随着温度的变化而变化。有的操作人员会改变涂料的固体物百分比含量以维持所要求的涂料粘度。

●印刷机彼此有别。由于涂布机设计结构不同,所以每一台印刷机要求确定的涂料粘度也不一致。每种涂料的稀释量不同,所要求的涂布量也彼此有别。这就是说,每台印刷机的涂料固体物百分比含量标准不尽相同。所以,即使操作人员作业时,湿涂布量一致,每台印刷机的干涂布量也不相同。

总而言之,涂料粘度如果发生变化,那么作业质量,包装外观及性能等环节均会受到不同程度的影响。

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